Doar creat pentru a gestiona mai eficient sarcinile de lucru mai mari
Practic, este o mașină-de înaltă eficiență folosită pentru procesarea barelor de armare. În loc de un singur cap de îndoire, vine cu cinci capete de lucru care funcționează împreună, ceea ce ajută la accelerarea destul de mult și menține rezultatele mai consistente. În comparație cu mașinile tradiționale cu un singur cap-, această configurație poate gestiona mai multe etape de îndoire dintr-o singură mișcare. De aceea, este adesea folosit în proiecte în care există un volum mare de etrieri de produs.
Cu controlul CNC, cea mai mare parte a procesului este automatizat-poate îndrepta, îndoi și tăia mai multe bare de armare într-un singur ciclu, astfel încât întregul flux de lucru să fie mai eficient.
Cum funcționează o mașină de îndoit etrieri cu cinci-capete
Mai multe capete care lucrează împreună
Are cinci capete de îndoire și fiecare poate fi reglat după propriul unghi-, poziție și toate acestea. Acest lucru face mai ușor să gestionați forme mai complexe fără prea mult înainte-și-întors.
Operare controlată CNC{0}
Totul este gestionat printr-un sistem CNC, care urmărește sincronizarea și unghiurile de îndoire pentru fiecare cap. Deci întregul proces rămâne destul de controlat și consecvent.
Prelucrare continuă
Sistemul de alimentare funcționează împreună cu capetele de îndoire, astfel încât bara de armare se deplasează automat. Odată ce pornește, poate continua să funcționeze într-un flux constant în loc să se oprească și să pornească.
Ajustări ușoare
Dacă treceți la o dimensiune sau o formă diferită a barei de armare, este mai ales o chestiune de a schimba matrița și de a ajusta câțiva parametri. Nu necesită prea mult efort.
Funcții de bază și specificații cheie
Ceea ce iese cu adevărat în evidență cu această mașină de îndoit cu etrieri cu cinci-capete este modul în care se descurcă mai multe sarcini în același timp. În comparație cu mașinile tradiționale cu un singur cap-, atât ieșirea, cât și automatizarea par a fi un pas înainte.
Capacitate de procesare și eficiență
De obicei, manevrează bara de armare în intervalul de aproximativ 4–18 mm, indiferent dacă este vorba de oțel rotund sau de bară deformată.
În ceea ce privește producția, vă uitați la aproximativ 1600 până la 2200 de etrieri pe oră. Într-o zi întreagă, aceasta poate depăși 5.500 de bucăți, în funcție de configurație și volumul de lucru.
De asemenea, poate îndoi mai multe bare simultan-oriunde de la câteva bucăți până la aproximativ o duzină sau mai multe dintr-o singură mișcare.
Precizie și control
Mașina folosește servomotoare cu un sistem CNC, astfel încât precizia este în general menținută la aproximativ ±1 mm, iar abaterea unghiului de îndoire rămâne în jur de ±0,5 grade.
Partea de control este gestionată printr-un sistem PLC cu o interfață cu ecran tactil. Acceptă programarea grafică și puteți stoca destul de multe forme diferite de etrier pentru reutilizare.
Putere și structură
Majoritatea setărilor folosesc fie servomotor, fie acţionare hidraulică. Unele versiuni sunt dotate cu motoare duble pentru a menține lucrurile să funcționeze mai constant.
Cele cinci capete se pot mișca și lucra împreună, uneori chiar și se pot intersecta atunci când este nevoie. Fiecare cap este alcătuit dintr-un motor de îndoire, un arbore telescopic și componente de control și suportă îndoirea în ambele direcții.
În general, nu este prea complicat-este o mașină creată pentru a gestiona mai multe lucrări simultan, cu ceva mai multă consistență pe parcurs.
Componentele cheie
- Modul de îndoire: Vine cu role de-duritate mare și o configurație anti-rebound, care ajută la menținerea stabilă a formei după îndoire. Nu prea primești problema aia-înapoi de primăvară.
- Protecție de siguranță: există câteva măsuri de siguranță încorporate-, cum ar fi întrerupătoarele de limită pentru a menține totul în rază, plus protecție împotriva opririi de urgență și la supraîncălzire. Este mai degrabă să ținem lucrurile sub control în timpul funcționării, în caz că ceva se defectează.
- Sistem hidraulic/pneumatic: Unele modele folosesc o configurație cu conducte de ulei duble, cilindri mai mari și supape direcționale. Acest lucru ajută mașina să răspundă puțin mai rapid și menține forța mai consistentă în timpul funcționării.
Unde această mașină de îndoit etrier cu cinci-capete funcționează bine
Pe șantierele de construcții sau în fabricile de prelucrare a barelor de armare, acest tip de mașină tinde să-și arate punctele forte destul de natural.
Primul lucru pe care îl observi este eficiența. Cu cinci capete lucrând în același timp, rezultatul poate crește destul de-uneori de câteva ori mai mult decât setările mai vechi. Când sunt multe de trecut, asta chiar ajută.
Precizia este, de asemenea, mai consistentă. Deoarece totul este controlat de un sistem CNC, unghiurile de îndoire rămân destul de uniforme, astfel încât nu aveți atât de multă variație de la o piesă la alta.
De asemenea, este destul de flexibil în ceea ce privește ceea ce poate face față. Bara de armare de la aproximativ 4 mm până la 18 mm este în general bună, deci acoperă majoritatea dimensiunilor comune utilizate pe șantier.
Unde este folosit
Această mașină de îndoit cu etrier CNC cu cinci-capete este folosită destul de mult în construcții, în principal pentru diferite tipuri de prelucrare a barelor de armare. De obicei, îl vei vedea în câteva scenarii comune:
Armare grinzi din beton: Când grinzile existente necesită consolidare, bara de armare trebuie adesea să fie îndoită în forme specifice.
Productie de componente prefabricate: Piesele prefabricate au de obicei cerințe mai stricte cu privire la dimensiune și formă. Aparatul ajută la menținerea exactă a lucrurilor, chiar și în cazul modelelor mai complexe și face întregul proces puțin mai rapid.
Proiecte de tunel: Armatura din tuneluri poate deveni destul de variată și complicată. Folosind o astfel de mașină, este mai ușor să procesați formele mai rapid și cu mai puține erori.
Construcția podului: Lucrările cu poduri tind să aibă cerințe mai stricte cu privire la dimensiuni și formă. Mașina poate face față diferitelor nevoi de procesare fără prea multe probleme.
În general, este tipul de echipament care face ca procesarea barelor să fie mai simplă-mai coerentă, puțin mai rapidă și mai ușor de gestionat. Pe măsură ce tehnologia continuă să se îmbunătățească, vă puteți aștepta ca aceste mașini să devină mai flexibile și puțin mai inteligente pentru a lucra în timp.