Centru de îndoire dublu-cap

Centrul de îndoire are un design cu două-capete și tehnologie de procesare sincronă, permițând prelucrarea simultană a mai multor bare de oțel. Componentele transmisiei sunt strâns conectate prin cremaliere de precizie și sunt combinate cu comanda servomotoarelor cu buclă închisă-. Acest lucru nu numai că asigură o precizie și stabilitate ridicate, ci și îmbunătățește semnificativ eficiența prelucrării barelor de oțel.

Echipamentul nostru are o gamă excepțional de largă de aplicații! Este utilizat în principal pentru prelucrarea eficientă a barelor de armare cu diametre de la 10 la 32 mm în proiecte de construcții. Pentru proiecte de-la scară largă, cum ar fi poduri, cale ferată de mare-viteză și metrouri, în care componentele de armare simetrice trebuie produse în vrac, această mașină este alegerea perfectă.

Proiecte feroviare de mare-viteză

Proiecte de metrou (metrou).

Proiecte de poduri

Indiferent dacă este vorba de bare de armare în formă de U-sau L-, sau de forme mai complexe, cum ar fi etrierii, le poate îndoi cu mare precizie, îndeplinind pe deplin cerințele structurale diverse ale diferitelor proiecte. În comparație cu mașinile tradiționale cu un singur cap, poate gestiona cu ușurință sarcini de lucru de-intensitate mare, asigurând în același timp o consistență excelentă a produsului, făcându-l un înlocuitor direct pentru echipamentele mai vechi.

1. Nu este nevoie să personalizați matrițe; Se pot forma într-o singură etapă modele speciale de etrier în formă de cârlig-. Acest lucru nu numai că economisește costurile matriței, ci și îmbunătățește considerabil eficiența muncii!

2. Mașina noastră are avantaje tehnice exclusive și putem procesa cu ușurință barele de armare în formă de arc-pe care alți producători nu le pot gestiona!

3. Funcționează complet CNC-cu un mod de introducere modular, chiar și începătorii pot înțelege rapid.

4. Modelul modernizat poate procesa bare de armare cu un diametru de până la 32 mm, ceea ce îl face o tehnologie de vârf în industrie!

5. Cu control precis servo PLC și programare pe computer, sute de modele de bare pot fi stocate în sistem și accesate ori de câte ori este nevoie.

6. Ieșirea este cu adevărat impresionantă! Un operator poate prelucra în medie 6.000 de bucăți de armatură pe zi, echivalentul muncii a 22 de muncitori. Capacitatea de producție este de peste 10 ori mai mare decât cea a echipamentelor tradiționale, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă!

Configurația echipamentului nostru este cu adevărat solidă și fiabilă, oferind utilizatorilor liniște deplină:

• Sistemul de control electric adoptă sistemul WEIDA casnic bine stabilit și este echipat cu o interfață cu ecran tactil, ceea ce face operarea simplă și întreținerea ușoară. Programele de control sunt special concepute pentru utilizarea pe-construcții pe șantier, ceea ce le face extrem de practice.

• Capul de îndoire CNC este dezvoltat pe baza tehnologiei italiene și, împreună cu unitățile de antrenare de marcă, permite îndoirea complet automată. Cu capete duble de îndoire care funcționează simultan, oferă un randament ridicat și o precizie excelentă, reducând în același timp semnificativ cerințele de muncă.

• Raftul suport material poate transporta peste 2 tone de material; compresorul de aer este un produs de marcă Taiwan-potrivit; sistemul de deplasare automată este echipat cu două seturi de transmisii de marcă și folosește transmisie de înaltă precizie cu cremalieră-și-pinion pentru a asigura dimensiuni mai precise ale barelor de armare, combinate cu șine stabile și fiabile; matrițele de îndoire sunt realizate din oțel aliat-turnat cu mare-carbon și, după tratamentul de călire, oferă o rezistență excelentă la uzură și rezistență la oboseală.

În primul rând, înainte de a porni mașina, verificați dacă toate componentele sunt conectate în siguranță și funcționează corect. După ce totul este confirmat că este în stare bună, porniți alimentarea și așteptați ca echipamentul să își finalizeze auto--verificarea.

Urmează setarea parametrilor. În conformitate cu specificațiile barelor de armare, unghiurile de îndoire necesare și alți parametri, introduceți cu precizie datele relevante pe panoul de control. Acest pas este critic-parametrii incorecți vor duce la rezultate ne-de îndoire.

Apoi puteți începe să hrăniți materialul. Așezați bara de armare lin și corect pe suportul de alimentare, asigurându-vă că este dreaptă și fără răsucire. Apăsați butonul de avans pentru a permite ca armatura să fie alimentată lent în centrul de îndoire.

În timpul procesului de îndoire, acordați o atenție deosebită operației. Dacă observați unghiuri de îndoire incorecte, condiții anormale sau zgomote neobișnuite, apăsați imediat butonul de oprire, identificați problema, ajustați parametrii sau rezolvați defecțiunea înainte de a continua.

După ce îndoirea este finalizată, îndepărtați cu atenție bara de armare finită și plasați-o în zona desemnată. Apoi curățați orice resturi de bare de armare din echipament pentru a vă pregăti pentru următoarea operațiune.

Când operați centrul de îndoire a barelor de armare CNC, acordați întotdeauna prioritate siguranței. Purtați echipament de protecție adecvat și urmați procedurile standard de operare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența, dar asigură și siguranța personală.

Contactați acum