O linie de producție CNC de tăiere a oțelului este un set de echipamente automate de prelucrare a oțelului complet digitizate controlate de un sistem CNC. Realizează în principal tăierea hidraulică continuă, eficientă și automată a materialelor din oțel rotund și în formă de bară. Întreaga linie integrează procesele de alimentare, transport, măsurare a lungimii fixe-, tăiere, sortare și depozitare a materialului din oțel. Realizează cu adevărat operarea pe linia de asamblare-pentru prelucrarea oțelului și este echipamentul central automatizat în procesarea centralizată modernă a oțelului și proiectele de infrastructură-la scară largă.
Este utilizat pe scară largă în centrele de distribuție de prelucrare a oțelului, proiecte mari de poduri, autostrăzi, căi ferate de mare-viteză, tranzit feroviar urban, fundații mari de piloți pentru clădiri, tuneluri și diverse proiecte cheie de infrastructură. Poate îndeplini cerințele de standarde înalte, cantități mari și eficiență ridicată pentru prelucrarea oțelului.
Echipamentul poate prelucra bare de oțel și oțel rotund cu diametre cuprinse între 12 și 50 mm. Operatorii trebuie doar să introducă parametri cum ar fi lungimea de tăiere, numărul de bucăți și lotul pe ecranul tactil, iar echipamentul poate finaliza automat tăierea lotului. Acceptă comutarea flexibilă de diferite lungimi. De exemplu, cu un diametru de bară de oțel de 25 mm, poate tăia simultan 8 până la 15 bucăți la un moment dat. Fiecare acțiune de tăiere durează doar câteva secunde pentru a se finaliza, cu viteză de procesare rapidă și continuitate puternică, reducând foarte mult forța de muncă, costurile de transport al materialelor și timpul de construcție.
Producția unui singur-turd (8 ore) a echipamentului poate ajunge la 50 de tone, echivalent cu puterea de muncă a zeci de lucrători într-o zi. Acest lucru nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența producției, dar rezolvă și problemele de eficiență scăzută, erori mari și intensitate ridicată a muncii în tăierea manuală tradițională.
Întreaga linie de producție are o structură completă, constând în principal din rafturi de depozitare a materiei prime, șine de transport automate, mașini principale de tăiat hidraulic, piste de măsurare a lungimii de înaltă-precizie și mecanisme de colectare a materialelor finite. Aspectul este rezonabil, funcționarea este stabilă, întreținerea este convenabilă și se poate adapta atât la șantierele de-șantiere, cât și la fabricile de procesare standardizate.
Ceea ce este mai practic este că această linie de producție de tăiere poate fi combinată direct cu centrul de îndoire a oțelului CNC pentru a obține o conexiune fără sudură între procesele de tăiere și îndoire.
După ce bara de oțel este tăiată, aceasta se va răsturna automat și va intra în suportul de încărcare înclinat, care este transportat fără probleme de sistemul automat de încărcare la suportul de rulment al centrului de îndoire și apoi intră în procesul de formare de îndoire.
Nu este nevoie de transport manual sau încărcare secundară, realizând cu adevărat automatizarea completă-procesului, de la materii prime până la produsele finite din oțel.
Acest design reduce semnificativ legăturile intermediare de transport, reduce intensitatea forței de muncă, scurtează timpul total de procesare de la materiile prime la componentele formate, făcând prelucrarea oțelului mai lină, standardizată și mai eficientă și ajutând industria să obțină o producție slabă, inteligentă și automată.
În ceea ce privește controlul de precizie, echipamentul utilizează un mecanism cu șuruburi de precizie acţionat de{0}}motor cu frecvenţă variabilă-, ajustând cu precizie distanţa dintre lama de tăiere şi apărătoarea de poziţionare şi cooperând cu codificatoare pentru măsurarea-în timp real.
Precizia de măsurare a lungimii este extrem de ridicată, cu erori de lungime stabile în limita a 2 mm, asigurând că fiecare bară de oțel are o dimensiune uniformă și standarde consecvente.
Echipamentul funcționează stabil, are o forță mare de tăiere, poziționare precisă și viteză rapidă, cu o utilizare a eficienței energetice ridicate. În comparație cu echipamentele tradiționale, este mai eficient-energetic, mai ecologic și cu zgomot redus-, îndeplinește pe deplin cerințele construcțiilor moderne ecologice și ale construcțiilor inteligente.