Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de linie de producție de formare a bobinării în cușcă din oțel din China. Dacă veți comercializa cu ridicata linie de producție de înfășurare a înfășurării cuștilor din oțel de înaltă calitate fabricată în China, bine ați venit să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Comenzile personalizate sunt binevenite.
Prezentare generală a produsului
Linia de producție pentru formarea înfășurării cuștilor de oțel este un echipament semi-automat, utilizat în principal în producția de cuști de oțel pentru ingineria fundației piloților. Prelucrează etrierii externi ai cuștii de oțel prin înfășurare și sudură. Funcția sa de bază este de a înlocui legarea manuală tradițională, îmbunătățind eficiența și reducând costurile, făcându-l potrivit în special pentru proiecte mici și mijlocii-sau proiecte de contractare private.
Descrierea produselor
| Diametrul cadrului sudat | ø250-ø1200( după cum solicită utilizatorii) |
| Lungimea cuștii de armare sudate | 4M-15M |
| Număr de armături longitudinale | 6, 7, 10, 12, 14 etc |
| Diametrul armăturii longitudinale | ø7.1, ø9.0, ø10.7,ø12.6MM |
| Diametrul armăturii cercului | ø4- ø6 |
| Pitch cușcă | 0-100 mm |
| Puterea de conducere | 8.4KW-15.2KW |
| Puterea de sudare | 200KVA-300KVA |
| Controlor | controler NC |
Caracteristicile produsului
Viteza de producție o poate depăși pe cea a unei mașini de sudură cu role complet automată cu asistență manuală. Ocupă doar aproximativ 13 metri (pentru o cușcă standard de oțel de 12 metri), făcându-l ideal pentru proiecte cu spațiu limitat.
Controlul calității și stabilitatea
Roțile de îndreptare de-înaltă precizie (acționate de servomotoare importate) și mecanismele de tăiere și îndoire asigură precizia îndreptării, forfecării și îndoirii barelor de oțel.
Echipat cu senzori și dispozitive de calibrare, mașina asigură o prelucrare stabilă și că produsul finit îndeplinește specificațiile de rezistență cerute.
Avantajele produsului
1. Producție eficientă cu mai puțini operatori
În producția efectivă, un singur schimb poate fi gestionat de doar 2-3 operatori. În condiții normale de lucru, o echipă de 3-6 persoane este capabilă să producă în jur de 10-20 de cuști de oțel pe zi, ceea ce este de aproximativ trei până la patru ori mai mare decât producția manuală tradițională.
Această îmbunătățire vine în principal din procesele automate de sudare, cum ar fi sudarea ecranată cu CO₂. Fiecare punct de sudare poate fi finalizat în aproximativ 12 secunde, ceea ce scurtează ciclul general de producție și reduce timpul de așteptare dintre procese.
2. Calitate constantă și standardizare de încredere
În comparație cu asamblarea manuală, funcționarea mecanizată oferă rezultate mult mai stabile. Eroarea de distanță a barelor principale este controlată cu 1 cm, în timp ce abaterea de distanță între etrieri este limitată la Mai puțin sau egală cu 3 mm pe metru. În practică, diametrul cuștii rămâne constant, ceea ce face inspecția și acceptarea-la fața locului mult mai fluide, cu o rată de trecere aproape de 100%.
Pentru a evita coborârea sau deformarea în timpul fabricării, mașina este echipată cu sisteme hidraulice de susținere, inclusiv cilindri de ulei de 80 de tone, împreună cu mecanisme de îndreptare. Aceste caracteristici ajută la menținerea dreptății și uniformității cuștii de oțel pe parcursul întregului proces.
3. Durată lungă de viață și asistență practică după-vânzare
Componentele structurale de bază sunt fabricate din materiale-de înaltă rezistență, cum ar fi oțel fără{. 45 trafil-la rece și țevi de oțel fără sudură. Combinat cu tratamente de suprafață precum sablare și vopsire, acest design prelungește durata de viață cu aproximativ 50% în comparație cu structurile convenționale.
Din punct de vedere al întreținerii, producătorul oferă o garanție de un-an pentru întreaga mașină, împreună cu un răspuns de 24-ore pentru asistență tehnică. Instruirea la fața locului sau la distanță este, de asemenea, disponibilă, ajutând operatorii să reducă timpul de nefuncționare și să mențină producția să funcționeze fără probleme.
4. Configurare flexibilă pentru proiecte complexe
Pentru a răspunde diferitelor cerințe ale proiectului, sistemul poate fi extins cu module opționale, cum ar fi manipulatoare automate de alimentare sau unități de sudură sincronă cu nervuri duble. Aceste configurații permit prelucrarea cuștilor de oțel extra-lungi de până la 30 de metri, precum și a structurilor-de cuști grele.
În plus, tehnologia de poziționare a conexiunii filetate îmbunătățește eficiența instalării și demontării. Acest lucru devine util în special în mediile complexe de construcție, unde este necesară reglarea sau mutarea frecventă a cuștilor din oțel.
Funcții de bază
1. Formare automată a cuștilor din oțel
Folosind principiul antrenării prin frecare, cușca de oțel se rotește uniform pe rola de rulare din cauciuc. Căruciorul se înfășoară sincron în jurul barelor de oțel și le sudează, obținând formarea-unică a etrierilor spiralați. Suportă atât procesele de legare, cât și de sudare.
2. Control precis al parametrilor
Viteza firului cu nervuri poate ajunge la 15,4 m/min, iar viteza căruciorului este de 1,38 m/min. Combinat cu tehnologia de reglare a vitezei cu frecvență variabilă, acest sistem poate găzdui diferite diametre și distanțe.
3. Conservarea energiei și consum redus de energie
Puterea totală a mașinii variază de obicei între 15 și 19 kW. Unele modele folosesc motoare de putere redusă-(cum ar fi motorul de 4 kW al rolelor din cauciuc Dingjia) pentru a reduce consumul de energie și sarcina rețelei.
Scenarii aplicabile
Proiecte de dimensiuni-medii și mici:Cum ar fi podurile rurale și construcția de locuințe la scară mică-, care au bugete limitate și cerințe de eficiență moderate.
Proiecte temporare:Echipamentul ocupă spațiu minim, este ușor de asamblat și dezasamblat și este potrivit pentru echipele mobile de construcții.
Cereri diversificate:Proiecte care necesită ajustări frecvente la specificațiile cuștilor de oțel, cum ar fi fundații de piloți cu formă neregulată-sau modele ne-standard.
Rezumat
Linia de producție pentru formarea bobinării cuștilor din oțel, cu costul redus, flexibilitatea și ușurința în operare, a devenit o alegere ideală pentru producția de cuști din oțel în proiecte mici și mijlocii-. Deși gradul său de automatizare nu este la fel de înalt ca cel al unei mașini de sudură cu role complet automată, costul-eficiența și adaptabilitatea sa oferă avantaje semnificative în scenarii specifice. Pentru o precizie mai mare sau o producție la scară mare-, este recomandabil să luați în considerare echipamentul de sudare automatizat sau să treceți la un model CNC.
