Stație de lucru pentru înfășurarea cuștii de armare

1. Automatizare și inteligență

• Sistemul utilizează un sistem de control CNC pentru a regla cu precizie distanța înfășurării, viteza de operare și parametrii de sudare. Sistemul poate pre-salva parametrii pentru diferite specificații, eliminând necesitatea ajustărilor manuale repetate de către operatori.
• Unele dintre modelele noastre-de ultimă generație sunt echipate cu roboți de sudură automată, asigurând o calitate constantă și stabilă a sudurii, cu viteze de sudare de până la 12 secunde per îmbinare, de 3-4 ori mai rapidă decât sudarea manuală.
• Sistemul acceptă, de asemenea, operarea de la distanță și dispune de funcții de aliniere și corecție automată, ajutând la asigurarea distribuției uniforme a barelor de armare principale și a distanței consistente a etrierilor.

2. Producție eficientă și flexibilitate

• Echipamentul poate manipula cuști de armare de diferite diametre, de la φ600 mm la φ3000 mm, potrivite pentru diferite tipuri de inginerie de fundație.
• Are un design modular, ceea ce îl face ușor de dezasamblat și transportat. Unele modele acceptă, de asemenea, sudarea barelor principale duble sau alte funcții personalizate în funcție de cerințele proiectului.

3. Siguranță și durabilitate

• Componentele cheie sunt realizate din materiale-rezistente la uzură (cum ar fi bobinele de țevi din oțel fără sudură cu pereți groși-și rafturi de alimentare cu sârmă din oțel inoxidabil 304), prelungind efectiv durata de viață a echipamentului.
• Pentru a asigura siguranța, stația noastră de lucru pentru înfășurarea cuștii de armare este echipată cu mai multe funcții de protecție, inclusiv un buton de oprire de urgență, limite de deplasare bazate pe senzor-și design anti-rotație, garantând siguranța operatorilor în timpul funcționării.

4. Economie de energie și eficiență a spațiului

Designul se concentrează pe un consum redus de energie. Ocupă o amprentă mică, menținând în același timp performanțe ridicate, ceea ce îl face ideal pentru șantierele de construcții cu spațiu limitat.

1. Economii de costuri

Stația de lucru de înfășurare a cuștii de armare necesită doar 1-3 operatori, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă. De asemenea, ajută la reducerea deșeurilor de materiale (de exemplu, fără suprapunerea etrierilor) și reduce probabilitatea de reprelucrare, reducând astfel costurile totale de construcție.

Costuri reduse de întreținere și oferim o garanție de un -an și asistență tehnică pe viață.

2. Randament ridicat al investiției

Pentru proiectele mici și mijlocii-, o singură mașină poate produce suficiente cuști de armare pe zi pentru a satisface nevoile de construcție ale fundațiilor cu mai multe piloni. Aceasta înseamnă o perioadă de rentabilitate relativ scurtă a investiției, potrivită în special pentru proiectele care necesită inginerie frecventă sau pe termen lung-a fundației.

1. Sectorul Infrastructură

Poduri și tuneluri: potrivite pentru prelucrarea cuștilor de oțel cu găuri adânci-pentru poduri transversale-mare, digurile de-căi ferate de mare viteză, secțiuni de scut de metrou etc., asigurând o andocare de-înaltă precizie.

Autostrăzi și căi ferate: utilizate pentru fundații de piloți, piloți de protecție etc., pentru a îndeplini cerințele pentru cuști de oțel cu diametru mare-(φ3000mm) și lungi (30 de metri).

2. Clădiri Urbane și Industriale

Folosit pentru fundații de-cladiri înalte, fundații de piloți pentru clădiri, structuri de incinte ale centralei hidroelectrice etc., pentru a susține construcții de-intensitate mare în condiții geologice complexe.

3. Scenarii speciale de inginerie

Folosit pentru prelucrarea cuștilor de oțel rezistente la coroziune-în proiecte trans-marine sau pentru înfășurarea de precizie a piloților cu diametre mici (φ400-600 mm), abordând problema de uniformitate pe care metodele tradiționale o găsesc greu de realizat.

Stația de lucru pentru înfășurarea cuștii de armare a devenit un echipament de bază în infrastructura modernă datorită automatizării, eficienței ridicate și aplicabilității largi. În ceea ce privește performanța costurilor, modelele de-gama medie sunt potrivite pentru proiectele de dimensiuni mici și mijlocii-, în timp ce echipamentele de ultimă generație complet automate îndeplinesc standardele înalte necesare pentru proiectele mari. Aplicațiile sale acoperă diverse domenii, cum ar fi poduri, tuneluri și construcții de clădiri, îmbunătățind semnificativ eficiența și calitatea construcției, reducând în același timp costurile totale.