Structura liniei de producție de tăiere, filetare și măcinare a barelor de oțel

Linia de producție, filetarea și șlefuirea cu bare de oțel se bazează pe un design modular. Fiecare unitate funcțională este interconectată prin sisteme de transmisie mecanică și control electric, formând un lanț de procesare complet de la intrarea materiei prime la ieșirea produsului finit. Structura specifică poate fi împărțită în șase părți principale:

Sistemul de alimentare este etapa inițială a liniei de producție, responsabilă de transmiterea barelor de oțel încorporate într -o manieră ordonată pentru fluxul de procesare. Este format din:

• Suport de depozitare a materiilor prime:Proiectat cu o structură de oțel înclinată și rulmenți cu bile instalate în partea de jos, acceptă bare de oțel brute cu diametre de 12–50 mm și lungimi de 6–12 m. Gravitatea permite barelor de oțel să se rostogolească în mod natural în poziția de separare.
• Dispozitiv de separare automată:Compus din tije de împingere pneumatică și senzori infraroșii. Când senzorul detectează distanța dintre bare de armare, tija de împingere eliberează o bară simultan, împiedicând blocajele cauzate de stivuirea mai multor bare.
• Ghid Piesa rolelor transportoare:Arbori cu role metalice cu uzură - suprafețele de cauciuc rezistente sunt motorul - condus pentru transportul orizontal. Distanța pieselor cu role poate fi reglată pentru a se potrivi cu diametrul barei, asigurând transportul neted.

Unitatea de tăiere este esențială pentru tăierea de lungime fixă ​​- a barelor de armare, cu un design rigid de cadru pentru a menține precizia.

• Double - Column Gantry Frame:Fabricat din fontă ridicată -, cu coloane și raze încrucișate, fixate rigid pentru a preveni vibrațiile sau deformarea în timpul tăierii, asigurând suportul stabil al lamei.
• Ansamblu lame de ferăstrău:Include lame de ferăstrău din aliaj de viteză ridicat - (diametrul 300–500 mm), un motor cu fus (5,5–11 kW) și un sistem de răcire. Viteza lamei (1.000–2.800 r/min) este reglabilă prin conversia frecvenței. Răcirea este asigurată de Dururi de tip Spray -.
• Mecanism de prindere hidraulică:Clemele simetrice pe ambele părți, alimentate de cilindri hidraulici, reglează automat forța de prindere pe baza diametrului barei (5-30 kN) pentru a preveni mișcarea în timpul tăierii.
• Sistem de poziționare laser:Un emițător laser și un receptor la intrarea de tăiere oferă feedback -ul real - în poziția barei. În combinație cu un servo - alimentat controlat, eroarea de lungime de tăiere este mai mică sau egală cu ± 1 mm.

Acestea leagă unitățile de procesare pentru a menține fluxul de lucru.

• Transportor de lanț:Este format dintr -un lanț, pinion și motor de antrenare, cu prindere instalate la intervale pentru a împinge barele de -a lungul pistei. Viteza de transmitere (0,5–2 m/min) se potrivește cu ritmul de procesare a fiecărei unități.
• Mecanism de flipping:Un cadru de flipping hidraulic între unitățile de tăiere și filetare rotește barele de 90 de grade, alinându -le cu axa roții de filetare pentru forța uniformă în timpul fileturii.
• Poziționarea defecțiunii:Situat la intrarea fiecărui proces, servo - control reglabil controlat limitează precis lungimea extensiei barei pentru filetare și măcinare.

Efectuează o prelucrare fină pe capetele barei și suprafețele.

• Set de roți de sârmă de oțel:Două contor - rotirea roților de 200 mm cu fire de 0,3 mm, care rulează la 1.500 r/min, îndepărtați oxidul și rugina.
• Set de roți de măcinare:Include o roată plată pentru capăt - măcinarea feței și o roată cilindrică pentru șlefuirea exterioară -. Mărimea granulației 80–120 ochiuri asigură rugozitatea suprafeței mai mică sau egală cu 3,2 um.
• Set de lustruire a roților cu fibră:Roțile din fibră de nylon îmbunătățesc capătul - finisaj de suprafață la RA 1,6 µm, îndeplinind cerințele pentru îmbinările ridicate -.
• Capac de protecție:Carcasa metalică complet închisă cu sunet - Absorbarea căptușelii reduce zgomotul la 85 dB. Construit - în duze de aer comprimate suflă resturile de măcinare.

Sistemul de control coordonează întreaga funcție a liniei.

• Dulap de control PLC:Siemens S7 - 1200 PLC cu un HMI cu ecran tactil de 10 inci pentru setarea parametrilor, monitorizarea stării și alarme de eroare.
• Sistem Servo Drive:Controlează hrănirea, tăierea, filetarea și alte operații, cu o frecvență de răspuns mai mare sau egală cu 1 kHz pentru precizia mișcării.
• Senzori și actuatori:Senzori de distanță laser, senzori de presiune, întrerupătoare de proximitate, plus valve solenoide pneumatice și supape proporționale hidraulice pentru un control precis.
• Blocuri terminale și disiparea căldurii:Terminale modulare pentru o întreținere ușoară și un ventilator axial - pentru a menține temperatura dulapului mai mică sau egală cu 40 de grade, protejând electronica.

Fiecare unitate formează un sistem de buclă închis - prin conexiuni mecanice și transmisie semnalului electric. Acest lucru nu numai că asigură acuratețea fiecărui proces, dar permite și automatizarea completă a procesului -, formând fundamentul pentru funcționarea eficientă și stabilă a liniei de producție.