Introducere în echipamentele de tăiat cu plasmă cu portic

Themașină de tăiat cu plasmă tip portaleste un-dispozitiv automatizat de tăiere termică la scară largă care integrează tehnologia de control numeric, transmisie mecanică de precizie și procesul de tăiere cu plasmă. Este numit după structura sa de cadru „în formă de ușă-. Folosind un arc cu plasmă de-înaltă temperatură și viteză-înaltă ca purtător de energie, realizează tăierea precisă a diferitelor plăci metalice. În special în domeniul prelucrării plăcilor medii și grele, a devenit un echipament de bază în industrii precum construcțiile navale și fabricarea structurilor de oțel, datorită avantajelor sale în performanța costurilor și eficiența.

• Corpul mecanic: fundația structurală pentru funcționarea stabilă
   

Cadrul de tip cutie-portic este sudat din plăci de oțel și constă din grinzi de capăt pe ambele părți, o traversă și un cărucior cu lanternă de tăiat. Spațiul poate fi personalizat de la 3 m până la 8 m sau mai mare. Structurile cheie includ:

Mecanism de ghidare:Direcția longitudinală adoptă șine de ghidare în formă de I-tratate termic-, în timp ce direcția transversală este echipată cu șine de ghidare cilindrice. Ghidarea cu zero-decalaj se realizează prin rulmenți de ghidare și mecanisme de reglare excentrice pentru a asigura acuratețea mișcării.

Sistem de transmisie:Un design de antrenare bilateral cu un mecanism de precizie cu cremalieră-și pinion de grad-7, combinat cu reductoare planetare și servomotoare, realizează o reglare lină a vitezei de la 0 la 3500 mm/min.

Dispozitiv cu lanterna de tăiere:Corpul de ridicare din aliaj-de aluminiu este antrenat de un șurub cu bile și echipat cu componente de bază, cum ar fi electrozi, duze și inele de curenți turbionari. Duza îmbunătățește densitatea energiei arcului prin „efectul de trei-contracție”.

• Sistem de control numeric CNC: „Creierul” controlului inteligent
   

Echipat cu un afișaj LCD de 5 inchi și o interfață USB, permite transferul de fișiere și upgrade-uri ale sistemului, făcându-l ușor de utilizat pentru începători.

Precizia controlului atinge ±0,001 mm, capabilă să reziste la fluctuațiile de temperatură de la -20 la 70 de grade și la variații de tensiune, cu o puternică capacitate anti-interferențe.

• Sursa de alimentare cu plasmă: Unitatea de bază pentru livrarea energiei
   

Este format dintr-o placă de control principală, tocător, canale de apă și canale de aer, oferind energie stabilă pentru tăiere. Secvența de pre-ventilație este controlată de o supapă electromagnetică și, împreună cu sistemul de răcire, asigură funcționarea continuă la temperaturi ridicate. Este compatibil cu diverse pistolete de tăiere cu plasmă, atât interne, cât și internaționale.

Principiul de funcționare: Mecanismul de „Topire-Decapare” al arcului de plasmă

 

Generare de energie:

 

Sursa de alimentare cu plasmă transformă energia electrică într-un arc cu plasmă de-înaltă temperatură prin componente precum placa principală de control și circuitul de inițiere a arcului, cu temperatura coloanei arcului de peste 30.000 de grade .

Procesul de tăiere:

 

Gazul comprimat (cum ar fi aerul sau argonul) trece printr-un inel de vortex pentru a forma un flux de gaz rotativ, care este ionizat în plasmă sub acțiunea unui câmp electric. Arcul de plasmă cu viteză mare-topește metalul în punctul de tăiere al piesei de prelucrat, în timp ce fluxul de gaz de înaltă presiune-suflă metalul topit departe de materialul de bază, formând o tăietură netedă.

Control inteligent:

 

Sistemul de control numeric CNC trimite instrucțiuni, iar mișcarea mecanică este controlată de servodriver. Combinat cu un arc de tensiune sau un dispozitiv de reglare automată a înălțimii capacitive, înălțimea pistoletului de tăiere este reglată în timp real pentru a asigura precizia de tăiere.

Contactaţi-ne