Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de sudat cu cuști din oțel eficiente din punct de vedere energetic din China. Dacă aveți de gând să comercializați cu ridicata mașină de sudat cu cuști din oțel de înaltă calitate, eficientă din punct de vedere energetic, fabricată în China, bine ați venit să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Comenzile personalizate sunt binevenite.
În proiectele moderne de infrastructură de toate tipurile, mașinile de sudură cu cuști de oțel care economisesc energie-au devenit echipamentul de bază în prelucrarea barelor de armare, datorită capabilităților lor inteligente de prelucrare. Cu avantaje tehnice solide și un design practic adaptat condițiilor reale ale șantierului, acestea sporesc semnificativ eficiența construcției, făcând producția mai rapidă, mai ușoară și mai fiabilă.
Etape de producție a produsului
Procesul de producție a produsului Întregul flux de lucru de prelucrare a cuștii de armare se realizează în cinci pași clari și{0}} bine definiți:
- Pregătirea materialului: barele de armare principale sunt mai întâi îndreptate într-o mașină de îndreptat și apoi tăiate la lungimile specificate pentru a asigura materii prime uniforme și bine pregătite-.
- Alimentarea barelor de armare: Sistemul de alimentare automată a barelor de armare este activat, distribuind uniform barele principale pe discul rotativ, fără a fi necesară plasarea manuală.
- Operațiunea de formare: Barele principale se rotesc împreună cu matrița de miez, în timp ce tija de bobinare înfășoară simultan barele de etrier în jurul lor, realizând o formare rapidă și precisă.
- Proces de sudare: Două pistole de sudură funcționează simultan, completând sudarea circulară a cuștii de armare în sincronizare și maximizând eficiența.
- Descărcarea produsului finit: Odată ce cușca barelor de armare este finalizată, dispozitivul hidraulic de împingere ejectează automat produsul finit, făcând descărcarea rapidă și ușoară.
Afișarea produselor
Avantaje de performanță
Capacitate inteligentă de procesare: Poate produce cuști de oțel de până la 30 de metri într-un singur proces de formare, eliminând necesitatea procesării secundare. Echipat cu un sistem de parametri adaptivi dezvoltat de sine, acesta ajustează automat distanța înfășurării dacă diametrul principal al barei de armare se modifică, economisind timp și eliminând ajustările manuale repetate.
Costuri optimizate cu forța de muncă: Sunt necesari doar trei operatori: unul pentru gestionarea echipamentului și doi pentru alimentarea și instalarea barelor de armare. Noii angajați pot fi pregătiți complet în doar o săptămână, permițându-le să opereze independent, fără o pregătire extinsă.
Utilizare eficientă a materialului: sudarea este controlată cu precizie pentru a obține îmbinări fără sudură, îmbunătățind semnificativ utilizarea materialului în comparație cu echipamentele tradiționale. Se irosește mai puțină armătură, reducând efectiv costurile de construcție.
Durabilitate îmbunătățită pentru utilizare durabilă: Toate componentele critice sunt fabricate din materiale ranforsate pentru rezistență maximă. Rolele sunt călite și revenite pentru a obține duritatea necesară a suprafeței, făcându-le -rezistente la uzură și-de lungă durată. Cadrul de așezare-sârmă are protecție sporită împotriva ruginii, asigurând o performanță fiabilă chiar și în-construcții în aer liber pe termen lung.
Domeniul de aplicare și soluțiile aplicabile
Compatibilitate puternică cu suport complet
Această mașină este proiectată special pentru prelucrarea cuștilor turnate-in-la loc și oferă o adaptabilitate excelentă în proiecte de infrastructură. Poate fi folosit într-o gamă largă de aplicații, inclusiv tuneluri urbane de metrou, poduri-de traversare a râurilor.
Suport pentru upgrade-uri de echipamente
Versiunea îmbunătățită vine cu un braț robotizat de sudare complet automat pentru o operare și mai convenabilă. În plus, oferim asistență tehnică profesionistă pe tot parcursul, asigurând-funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, astfel încât să puteți lucra fără griji-.
Proces de producție personalizat
Procesul nostru personalizat este simplu și clar, cu doar patru pași:
Coordonare tehnică: Furnizați-ne desenele de construcție și specificați distanța necesară între cuștile de armare și alte cerințe cheie.
Proiectarea soluției: Inginerii noștri vor folosi datele desenului pentru a proiecta cu precizie parametri, cum ar fi distanța principală a barelor de armare și unghiurile de înfășurare pentru mașina de formare a cuștilor.
Producție de probă: Înainte de a părăsi fabrica, echipamentul personalizat este supus la cel puțin trei zile de probe și teste pentru a asigura o funcționare stabilă și fiabilă.
Acceptare și livrare: după ce echipamentul este livrat și pus în funcțiune pe-site, oferim o instruire dedicată operatorilor, asigurându-ne că sunt pe deplin competenți înainte de a pleca.
O reamintire rapidă: defecțiunile echipamentelor vor afecta inevitabil eficiența muncii, astfel încât sarcinile zilnice de întreținere, cum ar fi lubrifierea rulmenților, verificarea uzurii angrenajului și curățarea electrozilor de sudură nu trebuie neglijate niciodată. Vă recomandăm să inspectați zilnic sistemul de lubrifiere, să curățați electrozii săptămânal și să calibrați lunar componentele transmisiei. Acest lucru poate reduce ratele de defecțiuni ale echipamentelor la sub 5%.
Eficiența unei mașini de sudat cu cuști de oțel eficientă din punct de vedere energetic nu depinde doar de performanța echipamentului-ci se bazează și pe setările adecvate ale parametrilor, funcționarea standardizată și întreținerea regulată. Prin ajustarea corectă a parametrilor, urmând procedurile de operare stabilite și efectuând întreținerea în timp util, puteți scurta termenele proiectului, reduceți costurile și asigurați un progres mai fluid și mai eficient al proiectului. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.
