Definirea liniei de producție de tăiere, filetare și lustruire

Thelinie de producție de tăiere, filetare și șlefuireeste un sistem CNC complet automat conceput special pentru prelucrarea conexiunilor mecanice a barelor de oțel. Acesta integrează sisteme electrice, hidraulice și pneumatice și poate finaliza continuu întregul proces, inclusiv tăierea cu lungime fixă-, filetarea și șlefuirea finală a barelor de oțel.

Valoarea sa de bază constă în înlocuirea modului tradițional de procesare manuală segmentată, realizând procesarea standardizată și eficientă a barelor de oțel de înaltă{0}}rezistență. Gama de diametre de prelucrare acoperă 16–50 mm, în timp ce filetarea și șlefuirea sunt potrivite pentru specificații de 16–40 mm. Acesta servește ca echipament de producție de bază pentru întreprinderile-de prelucrare a barelor de oțel la scară largă și pentru proiectele majore de infrastructură.

Sistem de depozitare și alimentare a materiei prime

Adoptă un design de rafturi de depozitare cu un tonaj mare de-care acceptă stocarea în siloz pe mai multe-nivele. Materialele pot fi pregătite în avans înainte de finalizarea ciclului anterior de prelucrare, scurtând semnificativ timpul ciclului. Sistemul de transport folosește role în formă de V-rezistente la uzură-, care oferă reducerea zgomotului și durată lungă de viață. Viteza de transport variază de la 58 la 90 de metri pe minut.

Unitate de tăiere CNC

Echipat cu un mecanism de tăiere-de mare viteză, cu o cusătură îngustă, lățimea maximă de tăiere poate ajunge la 600 mm. Poate tăia simultan 9 până la 28 de bare de oțel cu diametre diferite (de exemplu, 17 Φ20 bare de oțel filetate pe minut). Mecanismul cu lungime fixă-este acţionat de un servomotor, realizând o precizie dimensională de ±2 mm şi o lungime maximă de procesare de 12 m.

Unitate de filetare

Echipat cu un cap de rulare cu filet intern-avansat, acesta realizează strângerea, alimentarea, gâtul și rularea filetului automat integrate. Lungimea maximă de filetare este de 90 mm, iar timpul de procesare per cap este de 25 până la 40 de secunde.

Sistem de măcinare și produs finit

Echipat cu capete de șlefuit duble, timpul de șlefuire per cap este de doar 3 până la 5 secunde, eliminând rapid bavurile rămase după filetare. Produsele finite sunt transportate către platforma de depozitare gradată printr-un mecanism de răsturnare cu două-laturi pentru colectarea și depozitarea automată.

Prepararea materiei prime:

Întregul pachet de bare de oțel este ridicat pe suportul pentru materiale, unde echipamentul separă automat barele individuale și le transportă pe pista de prelucrare.

Setarea parametrilor:

Introduceți parametri, cum ar fi lungimea de procesare, cantitatea și specificațiile de filetare prin intermediul ecranului tactil și selectați modul de procesare cu un singur-capăt sau cu dublu-capit.

Taiere automata:

După ce barele de oțel sunt poziționate de mecanismul cu lungime fixă-, acestea sunt prinse hidraulic. Pânza de ferăstrău cu portal efectuează tăierea rapidă, iar rumegușul și deșeurile sunt colectate automat.

Procesare threading:

Barele de oțel tăiate sunt transferate la stația de filetare prin intermediul mecanismului de răsturnare a materialului, unde capul de filetare completează automat decaparea și filetarea nervurilor.

Șlefuire finală:

Barele de oțel filetate sunt transportate la stația de șlefuire cu role. Roțile de șlefuit cu viteză mare-elimină bavurile și netezesc capetele.

Depozitarea produsului finit:

Barele de oțel prelucrate sunt sortate automat în silozul de produs finit, gata pentru transport la etapele ulterioare de îndoire și sudare.

Proiecte majore de infrastructură:

Prelucrarea barelor de armare principale pentru cuști de oțel pentru fundația piloților în proiecte precum autostrăzi, căi ferate-de mare viteză, poduri și tuneluri, îndeplinind cerințele de-înaltă rezistență ale conexiunilor mecanice.

Producția de componente de construcție:

Prelucrarea barelor de oțel încorporate în componente prefabricate pentru clădiri prefabricate pentru a asigura precizia conexiunii standardizate.

Instalații de prelucrare-la scară mare a barelor de oțel:

Ca echipament de bază pentru procesarea centralizată, furnizează bare de oțel finisate filetate și șlefuite pentru mai multe proiecte, realizând producție la scară mare-.

Îmbunătățirea eficienței:

O singură tură de 8 ore poate procesa 800 până la 1.000 de capete de bară de oțel, iar întreaga linie de producție poate fi operată de o singură persoană, înlocuind munca a șase până la opt operatori tradiționali.

Controlul calității:

Prelucrarea complet mecanică elimină eroarea umană. Precizia filetului și calitatea șlefuirii îndeplinesc standardele naționale și au fost aprobate de autoritățile de supraveghere.

Optimizarea costurilor:

Cusătura îngustă a ferăstrăului reduce pierderea de materie primă, funcția de oprire automată previne supraproducția și risipa, iar designul echipamentului modular scade costurile de întreținere.

Adaptabilitate puternică:

Compatibil cu prelucrarea barelor de oțel de diferite diametre și grade de rezistență și susține producția în comun cu echipamente precum centre de îndoire și mașini de sudat cu cuști.