Thelinie de producție de tăiere, filetare și șlefuireeste un echipament complet automat de prelucrare a barelor care integrează tăierea cu lungime fixă-a barelor de oțel, filetarea la capăt și șlefuirea bavurilor. Prin conexiunea mecanică și coordonarea sistemului de control numeric, se realizează o prelucrare integrată de la bare de oțel brute până la piese de legătură finite. Caracteristicile sale de bază includ integrarea proceselor și automatizarea operațională, cu o precizie a lungimii fixe-de ±2 mm. Este aplicabil pe scară largă la cerințele de conectare mecanică a barelor de oțel în domenii precum construcții și infrastructură.
Structura de bază
Linia de producție standard este compusă din trei module majore: prelucrarea materiilor prime, execuția procesării și transportul produsului finit. Caracteristicile componentelor cheie sunt următoarele:
- Sistem de alimentare cu materii prime:Include rafturi de depozitare cu un tonaj mare de-și șine cu role transportoare în formă de V-rezistente la uzură-. Rafturile de depozitare pot fi stivuite într-un ciclu de alimentare (materialele pot fi pregătite înainte de încheierea ciclului anterior). Rolele de transport sunt fabricate din materiale-rezistente la uzură pentru a reduce zgomotul. Viteza de transport poate atinge 90 m/min, evitând manipularea secundară a materiilor prime.
- Unitate de procesare de bază
Unitate principală de tăiere:Adoptă prindere hidraulică și alimentare cu viteză constantă-reglată și este echipat cu un sistem de răcire pentru a reduce uzura pânzei de ferăstrău.
Mecanism de filetare:Centrat pe mașina de filetat cu nervuri, realizează alimentarea automată și filetarea prin prindere pneumatică, cu o eficiență de prelucrare de 40–50 de secunde pe bucată.
Dispozitiv de slefuire:Se folosește o mașină de șlefuit automată. Capul de șlefuit este antrenat de un motor mobil pentru a îndepărta bavurile de la capătul din spate al procesului de filetare, care durează 20-30 de secunde pe bucată.
Unitate de antet (tip îmbunătățit):Un dublu-cilindru este utilizat pentru a obține capetele la rece ale barelor de oțel. Cursa cilindrului de ulei este de 150 mm, iar presiunea de lucru este de 30 MPa, asigurând secțiuni de direcție uniforme și complet formate.
- Sistem de control:Bazat pe PLC și servocontrolere, este echipat cu un ecran de operare tactil și acceptă parametrii de lungime prestabiliți și numărătorii de procesare.
Avantajele de performanță de bază
Eficiență ridicată și reducere a costurilor:O singură linie de producție înlocuiește trei mașini independente și trei operatori, reducând costurile cu forța de muncă cu peste 60%. Procesul integrat de tăiere, filetare și șlefuire scurtează ciclul de procesare la o-treime din procesul tradițional, iar procesarea unei singure bare de oțel de Φ28 mm durează doar 3 minute.
Precizie stabilă:Cu poziționarea șurubului condus cu servo- și măsurarea codificatorului, eroarea de-lungime fixă este controlată cu ±2 mm, iar integritatea profilului de filetare atinge 99%, rezolvând problemele de inconsecvență dimensională și calitate instabilă a filetării în procesarea manuală.
Sigur și de încredere:Canalul de procesare închis, combinat cu protecția de siguranță cu infraroșu, previne stropirea prin tăiere și rănile mecanice. Sistemul electric folosește un cablaj rezistent la apă pentru a reduce riscul de scurgeri de energie electrică pe șantierele de construcții.