Stația de lucru CNC pentru formarea cuștilor din oțel este un set complet de echipamente care integrează procesele tradiționale împrăștiate de „pregătire material - filetare - înfășurare - sudare - transport” într-o linie de producție complet automată și continuă. Este special conceput pentru producția din fabrică de cuști din oțel pentru piloți turnați-in-la locul în poduri, căi ferate-de mare viteză, construcții de clădiri, energie nucleară și alte industrii. Următoarele vă vor explica în detaliu din patru aspecte: structură, principiu de lucru, caracteristici tehnice și domenii de aplicare.
Principiul de funcționare
1. Filetare și poziționare
Manual sau mecanic, nervurile principale drepte care au fost filetate sunt introduse în discul fix → discul mobil corespunde conductei și strâns. Materialul bobinei este ridicat pe cadrul de pozare a sârmei, îndreptat și apoi tras la punctul de pornire de sudare.
2. Setarea parametrilor
Date de intrare, cum ar fi diametrul cuștii, numărul de nervuri principale, distanța dintre etrieri și viteza de sudare pe ecranul tactil. PLC generează automat viteza de mers a discului în mișcare, viteza de rotație și ritmul de acțiune al pistoletului de sudură.
3. Înfășurare și sudare sincronă
Cele două discuri se rotesc sincron. Discul în mișcare se mișcă înapoi în funcție de pasul stabilit, iar etrierii sunt înfășurați spiralat în jurul exteriorului barelor principale. Mâna mecanică cu șase-axe cu două pistoale de sudură sudează punctele de intersecție în timp real pentru a forma o cușcă continuă de oțel.
4. Ridicarea și transportul produsului finit
După terminarea sudării, dispozitivul automat de susținere a colivii ridică întreaga secțiune a colivii din oțel și o transferă în zona produsului finit prin role electrice sau un dispozitiv de ridicare. Dacă este necesară o prelungire, următoarea secțiune poate fi îmbinată direct la capătul de coadă al mașinii de sudură cu role.
Avantaj tehnic
1. Viteză mare: durata ciclului de sudare pentru fiecare tijă principală este mai mică de 35 de secunde.
2. Calitate stabilă: Funcționarea mecanizată nu este afectată de factorii umani. Chiar și după o funcționare pe termen lung-, calitatea rămâne stabilă.
3. În ceea ce privește cantitatea, forma, modelul, dimensiunea și lungimea, totul respectă cerințele de proiectare ale diferitelor etrieri principale și nu va afecta proiectarea cuștii de oțel și funcționarea mobilă descentralizată pe șantier din cauza funcției echipamentului.
4. Operare simplă: designul modular face ca procesele de transport, instalare și producție să fie convenabile, potrivite pentru producția fixă pe scară largă-în fabrici și operațiuni mobile descentralizate pe șantierele de construcții.
5. Realizați sudarea complet automată a cuștilor din oțel pentru a spori eficiența muncii, a reduce intensitatea muncii manuale și a îmbunătăți calitatea sudării cuștilor din oțel.
Domenii tipice de aplicare
1. Căi ferate de mare viteză, cale ferată interurbană și autostradă
2. Construcție de locuințe municipale: metrou, fundație urbană înălțată, super-pilotă de fundație;
3. Conservarea apei, hidroenergie, energie nucleară etc
Un rezumat cu o-propoziție: stația de lucru CNC pentru formarea colivii din oțel este o combinație de „CNC + robot + linie de asamblare”. A transformat procesul inițial de producție a cuștilor de oțel, care necesita zeci de oameni, ocupa o suprafață mare și avea o eficiență scăzută, într-o producție „în stil de fabrică-cu doar doi oameni de serviciu, ocupând o singură linie. Este un echipament cheie pentru ingineria modernă a fundației piloților pentru a se îndrepta către industrializare și digitalizare!
