Mașina inteligentă complet automată de îndoit etrieri de armare CNC utilizează un sistem avansat de control computerizat, combinând îndreptarea, îndoirea și tăierea într-o singură configurație eficientă.
Oferă viteză mare de procesare și precizie stabilă de formare, modelând atât oțelul deformat, cât și cel rotund în geometriile necesare proiectelor de construcții. Cu performanță fiabilă și funcționare flexibilă, contractorii, fabricile de prefabricate de poduri și companiile de prelucrare a barelor de armare au încredere pe scară largă.
Care este capacitatea de producție a mașinii de îndoit CNC?
Îndoitoarele cu etrier CNC sunt construite pentru lucru constant, cu randament ridicat-. O mașină- bine configurată poate produce sute până la mii de etrieri pe oră, în funcție de dimensiunea și forma barei.
Luând ca exemplu XHWG-12 de la Xuhui Intelligent Equipment: cu un sistem CNC de înaltă performanță și o configurare eficientă a acționării, se ocupă de îndoirea și formarea etrierului rapid și precis. În funcționare continuă, funcționează fără probleme, scurtează ciclurile de procesare și reduce munca.
În comparație cu îndoirea manuală, mașinile CNC nu sunt reținute de abilitățile operatorului, oboseala sau limitele de schimbare. Producția rămâne constantă, calitatea este constantă, iar eficiența generală crește -, făcându-le alegerea-pentru prelucrarea modernă,-la scară largă a armaturii.
Avantajele cheie ale mașinilor de îndoit cu etrier complet automate CNC
- Capacitate puternică de procesare
Mânerele cu un singur-diametre de sârmă de 5–14 mm și dublu-sârmă de 5–10 mm - funcționează atât cu bare rotunde-laminate la rece-la cald-, compatibilitate largă. - Precizie mare
Precizia lungimii de până la ±1 mm, precizie a unghiului de până la ±1 grad. Forme curate, consistente, care respectă standardele de construcție. - Forme versatile
Suportă până la 60 de unghiuri de îndoire per bucată. Mii de forme pot fi stocate - modele de comutatoare fără a încetini. - Nivel ridicat de automatizare
Hrănirea, îndreptarea, măsurarea, îndoirea, tăierea, numărarea - într-un singur flux. Control ecran tactil, operare cu un-clic. - Viteză de producție rapidă
Viteza de tragere de până la 110 m/min, viteza de îndoire până la 1200 de grade/sec. Producția poate ajunge până la 2.200 de etrieri pe oră. - Sistem de control stabil
Utilizează sisteme PLC de calitate industrială-sau importate. Performanță de încredere cu detectarea defecțiunilor și alarme automate. - Ușor de operat
Configurarea parametrilor și editarea formei se fac direct pe ecranul tactil - rapid de învățat, ușor de rulat. - Cost global mai mic
Formarea continuă înseamnă aproape nicio risipă de material. Amprentă compactă,-economie de energie și cost-eficient în timp.
Câmpuri de aplicare
Această mașină este utilizată pe scară largă în infrastructura de transport - autostrăzi, autostrăzi, căi ferate, cale ferată de mare-viteză - și, de asemenea, în proiecte majore precum aeroporturi, lucrări de conservare a apei și porturi.
Se potrivește perfect în șantierele standardizate, centrele centralizate de prelucrare a barelor de armare și fabricile de prefabricate, manevrând etrieri, armături de plăci, bare superioare pentru pereți de forfecare, bare superioare pentru stâlpi și alte armături utilizate în structurile de beton - în mod eficient și consecvent.
Tipuri tipice de proiecte:
- Construcția clădirii
Folosit pentru prelucrarea etrierului în grinzi, stâlpi și panouri de perete în clădiri-înalte, clădiri rezidențiale și complexe comerciale. - Proiecte de poduri și tuneluri
Răspunde cererii de componente de armare de-rezistență, de înaltă-precizie în lucrările de infrastructură-la scară largă. - Productie prefabricata
Permite producția de masă standardizată, de înaltă{0}}eficiență de etrieri și plase de armătură în fabrici de prefabricat de beton. - Lucrări rutiere și municipale
Potrivit pentru prelucrarea barelor de armare în balustrade, sisteme de drenaj, puțuri de inspecție și alte facilități municipale.
Pași și precauții de funcționare
Înainte de a porni mașina, verificați sistemul de alimentare automată integrat și funcțiile programului stocat - asigurați-vă că totul este instalat corect și funcționează fără probleme. Structura de alimentare de înaltă-precizie ajută la evitarea abaterilor de dimensiune care ar putea afecta legarea sau sudarea ulterioară.
În timpul instalării, mențineți suportul pentru materiale și canalul de alimentare drepte și aliniate cu linia centrală a tubului de ghidare și a unității de îndreptare. În același timp, treceți peste elementele de bază: cablarea electrică, starea generală a mașinii, etanșeitatea conexiunilor și flexibilitatea pieselor de transmisie.
Odată ce totul a fost verificat, ești bine să faci un test.
Patru cerințe cheie de întreținere
Păstrați mașina în interior și în exterior fără murdărie. Piesele glisante, șuruburile și angrenajele trebuie să fie curate, nedeteriorate și fără acumulare de ulei. Fără scurgeri - de ulei, apă, aer sau electricitate. Curățați așchiile și resturile în mod regulat.
Unelte, piese de prelucrat și accesorii depozitate ordonat. Aparate de siguranta la locul lor. Cablurile și conductele intacte și aranjate corespunzător.
Alocați un operator dedicat pe mașină; urmați procedurile de predare a schimburilor. Operatorii ar trebui să cunoască bine mașina, să respecte regulile de funcționare, să o folosească în mod corespunzător, să o întrețină cu atenție - fără comenzi rapide.
Adăugați și înlocuiți uleiul conform programului; utilizați nota corectă. Păstrați bidoanele de ulei, pistoalele și paharele curate și complete. Asigurați-vă că indicatoarele de ulei sunt vizibile și că liniile de lubrifiere curg corect.
Aceasta este o imagine de ansamblu completă a capacității de producție și a avantajelor cheie ale mașinilor de îndoit etrieri cu bare de armare CNC. Dacă doriți mai multe detalii - specificații, sfaturi de selecție sau cazuri reale de proiecte - nu ezitați să contactați oricând. Suntem aici pentru a vă ajuta cu asistență practică și simplă.