Ca echipament cheie în legătura de prelucrare a barelor de oțel a industriei construcțiilor, mașina de sudare cu role de oțel, cu modul său de producție automatizat și standardizat, joacă un rol crucial în îmbunătățirea eficienței construcțiilor, asigurarea calității proiectului și promovarea transformării industrializării industriei. Acest lucru este reflectat în mod specific în următoarele aspecte:
1. Obținerea producției de lot standardizate de cuști de oțel pentru a asigura siguranța structurală
Producția tradițională a cuștilor de oțel se bazează pe legarea manuală sau pe sudarea descentralizată, care este predispusă la probleme precum distanțarea de etriere inegală, rezistența insuficientă a punctului de sudură și abaterea verticalității principalelor bare datorate diferențelor operaționale, afectând direct încărcarea - capacitatea de rulare a structurilor concrete, cum ar fi fundamentele de pilot și pilonii de poduri.
Mașina de sudare cu rolă din oțel controlează cu exactitate poziționarea barelor principale, viteza de înfășurare a etrierilor și parametrii de sudare prin intermediul sistemului de control numeric, asigurându -se:
Eroarea de distanțare a etrierelor este controlată în ± 2mm, iar abaterea de dreptate a barelor principale este mai mică sau egală cu 1 ‰.
Curentul de sudare și presiunea sunt stabile, adâncimea de penetrare la fiecare punct de sudură este consecventă, iar rezistența la tracțiune îndeplinește standardele de proiectare.
Precizia dimensională a cuștii de oțel formate este ridicată, iar gradul de potrivire cu matrițele componentelor, cum ar fi fundațiile de grămadă și stâlpii este de peste 99%, evitând efectiv pericolele de siguranță structurală de la sursă.
În al doilea rând, îmbunătățirea semnificativă a eficienței procesării și scurtează durata proiectului
În proiectele de construcții, există o cerere mare de cuști de oțel (de exemplu, un singur proiect de pod mare necesită mii dintre ele). În mod tradițional, este nevoie de 6 până la 8 persoane să lucreze împreună timp de 4 până la 5 ore pentru a face o singură cușcă de oțel de 12 -}} și este dificil să funcționați continuu.
Mașinile de sudare cu rulouri obțin o producție eficientă prin procese automate:
Doar 2 până la 3 persoane sunt necesare pentru a funcționa (responsabil pentru încărcarea materialelor și monitorizarea), iar timpul de procesare pentru o singură cușcă de oțel de 12 metri este scurtată la 30 până la 40 de minute.
Suportă o funcționare continuă de 24 de ore, cu o capacitate de producție zilnică de 15 până la 20 de bucăți, care este de 5 până la 8 ori mai mare decât funcționarea manuală.
Ca răspuns la cerințele de standardizare ale fabricilor de componente prefabricate, parametrii pot fi presetați pentru a obține „One - Faceți clic pe producție de lot”, care să răspundă cerințelor de ofertă centralizate ale proiectelor și să reducă indirect pe - timpul de așteptare a construcției site -ului cu mai mult de 30%.
Iii. Reduceți consumul de costuri și optimizați alocarea resurselor
Costul forței de muncă: înlocuirea de la 60% până la 70% din forța de muncă manuală, calculată pe baza unui singur dispozitiv care operează timp de 300 de zile pe an, poate economisi peste 200.000 de yuani în costurile forței de muncă.
Pierderea materialelor: prin controlul precis al lungimii de înfășurare și cantitatea de etriere, rata de utilizare a barelor de oțel a crescut de la 85% în producția manuală la peste 95%, reducând deșeurile cu aproximativ 5 până la 8 tone anual.
Costul consumului de energie: Prin adoptarea motoarelor cu frecvență variabilă și a tehnologiei de sudare a impulsurilor, consumul de energie pe unitatea de capacitate de producție este redus cu 25% la 30% în comparație cu mașinile tradiționale de sudare, care îndeplinesc cerințele construcției ecologice.
În al patrulea rând, adaptați -vă la diverse scenarii de inginerie și facilitați transformarea industrială
Mașinile de sudare cu rulouri pot fi adaptate flexibil la diferite cerințe de inginerie
Susțineți prelucrarea cuștilor de oțel cu diametre cuprinse între 500 mm și 3000mm și bare principale cuprinse între 4 și 40, care acoperă structuri precum fundații de grămadă, caisuri, pereți continue și galerii de conducte.
Modelele inteligente moderne pot fi integrate cu sistemele BIM pentru a citi direct datele de proiectare și pentru a genera parametri de procesare, obținând o buclă închisă de date de „design - producție - instalare”.
Adaptați -vă la modul de producție din fabrică a componentelor prefabricate, furnizați piese de bare de oțel standardizate pentru clădirile prefabricate și construcția modulară și promovați transformarea industriei construcțiilor din procesarea „pe - împrăștiată” în modul industrializat de „prefabricare din fabrică și pe - modul de asamblare a site -ului”.
În concluzie, mașina de sudare cu rulare cu cușcă din oțel nu este doar un „instrument puternic” pentru îmbunătățirea eficienței procesării barelor de oțel, ci și a unui echipament de bază pentru asigurarea calității proiectului și promovarea dezvoltării industriei construcțiilor către standardizare, inteligență și verdeață. A devenit un dispozitiv esențial pentru proiecte mari de scară- și baze de componente prefabricate.
