În prezent, odată cu popularizarea clădirilor prefabricate și cu avansarea rapidă a proiectelor de infrastructură-la scară largă, standardizarea și eficiența prelucrării barelor de oțel au devenit factori cheie care afectează calitatea ingineriei și progresul proiectului. Ca dispozitiv automat care depășește limitările prelucrării manuale tradiționale,centru de îndoire a barelor de oțel-care prezintă capacitatea de bază de „prelucrare sincronă cu mai multe-bare + formare de-înaltă precizie”-a devenit „forța principală” în prelucrarea barelor de oțel pentru poduri, clădiri-înalte, căi ferate și alte proiecte. A transformat complet situația anterioară de eficiență scăzută, precizie slabă și dependență de munca manuală în prelucrarea barelor de oțel.
Definiția echipamentului și funcțiile de bază: procesare completă-dincolo de „îndoire”
Centrul de îndoire a barelor de oțel este un echipament specializat care utilizează tehnologia de control numeric și sisteme de acţionare hidraulice/servo pentru a realiza automatizarea completă a întregului proces-de la „transportul materiei prime” la „formarea și descărcarea” barelor de oțel.
Poate prelucra bare de oțel cu nervuri laminate la cald-și bare de oțel rotunde simple cu diametre cuprinse între 6 și 40 mm. Produce în principal bare de armare cu formă complexă, cum ar fi tipurile de „U”-forma de „L”-, dreptunghiulare și arc-, necesare pentru componentele din beton precum grinzile, stâlpii și plăcile de podea.
Funcțiile sale de bază acoperă întregul lanț de procesare, mergând mult dincolo de simpla îndoire:
Gestionarea inteligentă a hrănirii:
Echipat cu un suport automat de alimentare capabil să transporte 500–1000 kg și combinat cu un grup de role de alimentare servo-, poate transporta sincron 3–12 bare de oțel la un moment dat, cu o precizie de alimentare de ±0,3 mm. Acest lucru evită operațiunile repetitive de alimentare cu o singură-bară, îmbunătățind eficiența de alimentare cu peste cinci ori mai mult decât munca manuală.
Îndoire și formare de{0}}înaltă precizie:
Adoptă un design de îndoire cu două-capete sau cu mai multe-stații. Unghiul de îndoire poate fi reglat liber între 0 grade și 180 de grade, cu o eroare de unghi controlată în ±0,5 grade. Când este utilizat cu matrițe de oțel aliat Cr12MoV, poate realiza îndoirea continuă pe mai multe-segmente, completând forme complexe, cum ar fi combinația de etrier „dreptunghiular + cârlig” dintr-o singură mișcare, fără a fi nevoie de o prelucrare secundară.
Manipulare automată a produsului finit:
Unele modele-de gamă superioară sunt echipate cu linii de rulouri de transport-produse finite și sisteme inteligente de numărare. Barele de oțel formate pot fi transportate automat în zona de colectare în timp ce se efectuează-contorizarea ieșirilor în timp real, evitând solicitarea fizică și erorile de numărare ale manipulării manuale și realizând un proces integrat de „procesare-transportare-numărare”.
Scenarii de aplicație și avantaje de bază: adaptabil la diverse cerințe de inginerie
-
Trei scenarii de aplicație de bază
Proiecte-de infrastructură la scară largă:
În construcția de poduri, căi ferate și autostrăzi expres, este utilizat pentru prelucrarea barelor principale și a etrierilor pentru grinzile cu capac, grinzile box și grinzile T-. Acceptă îndoirea sincronă a mai multor bare cu diametru mare-(32–40 mm), îndeplinind cerințele stricte de rezistență și precizie ale proiectelor de infrastructură (de exemplu, barele de armare pentru podurile feroviare de-viteză mare trebuie să atingă o precizie de ±0,5 mm).
Clădiri înalte-și structuri prefabricate:
În fabricile de prefabricare sau în-construcțiile de clădiri-înalte, poate prelucra etrieri și bare de legătură pentru pereți, stâlpi și plăci de podea. Permite producția continuă de bare de oțel cu mai multe specificații (de exemplu, trecerea fără sudură de la bare cu diametrul de 12 mm la 25 mm), susținând modelul de „prefabricare din fabrică și-asamblare la fața locului” al clădirilor prefabricate și reducând volumul de lucru-de procesare pe șantier.
Proiecte de infrastructură municipală și publică:
În tunelurile subterane de utilități, stațiile de epurare a apelor uzate și proiectele de balustrade rutiere, este utilizat pentru prelucrarea barelor orizontale pentru pereții tunelului și a barelor de susținere pentru balustrade. Susține producția flexibilă în loturi mici și multiple (de exemplu, procesarea a 10-20 de bare cu specificații diferite simultan), făcându-l potrivit pentru proiecte municipale caracterizate prin programe strânse și modificări frecvente de design.
-
Patru avantaje semnificative: „Punctele cheie” pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței
Eficiență înmulțită:
Eficiența îndoirii manuale tradiționale pentru barele de oțel cu diametrul de 20 mm este de aproximativ 30-50 de bucăți pe oră. Centrul de îndoire cu bară de oțel cu dublu-cap poate procesa 6-10 bucăți simultan, realizând 300-600 bucăți pe oră - de 6 până la 12 ori mai mult decât prelucrarea manuală. Pe baza unui timp mediu de lucru zilnic de 8 ore, poate procesa 2.400–4.800 de bucăți pe zi, scurtând semnificativ ciclul de producție.
Precizie care depășește cu mult îndoirea manuală:
Îndoirea manuală este afectată de experiența operatorului, erorile de unghi ajungând adesea la ±3–5 grade, ceea ce poate cauza probleme de asamblare. Echipamentul folosește control numeric, menținând o eroare de unghi de ±0,5 grade și o eroare de lungime de ±0,3 mm, reducând efectiv relucrarea cauzată de abaterile de precizie.
Operare sigură și prietenoasă-utilizatorului:
Echipamentul este echipat cu apărătoare de siguranță complet închise și senzori fotoelectrici pentru a preveni rănirea cauzată de recul de bare de oțel îndoite. Interfața de control este simplă și intuitivă-noii operatori pot stăpâni operațiunile de bază după 1-2 ore de instruire, eliminând dependența de muncitori calificați și rezolvând „dificultatea de recrutare” comună pe șantierele de construcții.