În - Analiza profunzime a principiului de lucru
Mașina de sudare cu role cu cușcă din oțel este un dispozitiv specializat care integrează mecanica, energia electrică și controlul automat. Principiul său de lucru principal se bazează pe un sistem de control numeric precis pentru a realiza procesarea automată a cuștilor de oțel. Echipamentul constă în principal dintr -un sistem principal de fixare a armatei, un sistem de înfășurare a armatei, un sistem de sudare, o șină de ghidare de glisare și un sistem de control.
În timpul funcționării, principalele coaste sunt trecute mai întâi prin găurile de șablon corespunzătoare ale plăcilor rotative fixe și în mișcare în funcție de cerințele de proiectare, apoi securizate. În continuare, capetele barelor înfășurate (înfășurate) sunt sudate pe o bară principală. În acest moment, echipamentul este pornit: discurile rotative fixe și în mișcare se rotesc sincron, conducând coastele înfășurate spre spirală în jurul coastelor principale. Între timp, discul în mișcare se rotește și se retrage la viteza prestabilită pentru a se asigura că coastele de înfășurare sunt în mod uniform și strâns. În timpul acestui proces, sistemul de sudare funcționează în sincronizare. Folosind metode de sudare, cum ar fi sudarea protejată CO₂, fiecare punct de intersecție între barele de înfășurare și barele principale este ferm sudat, formând astfel o cușcă completă de oțel.
De exemplu, în producția de cuști de oțel pentru fundațiile de punte, lucrătorii trec mai întâi barele principale ale lungimii necesare prin găurile din plăcile fixe și în mișcare, apoi le asigură cu șuruburi. Barele de bobină sunt instalate pe cadrul de așezare a firului -, iar capetele lor sunt sudate la barele principale. Odată ce echipamentul este pornit, discul rotativ conduce atât barele principale, cât și barele de bobină, în timp ce discul în mișcare se retrage la viteza stabilită. Sistemul de sudare suferă apoi fiecare punct de înfășurare în secvență, formând în cele din urmă o cușcă de oțel care îndeplinește specificațiile de proiectare.
Caracteristici și avantaje ale echipamentului
- Eficiență ridicată de procesare
Mașina de sudare cu rolă din oțel CNC realizează un salt major în eficiență în comparație cu producția manuală tradițională. De obicei, sunt necesare doar cinci persoane pentru pregătirea materialelor și sudarea, care lucrează în două schimburi. Zece lucrători pot produce peste 20 de cuști finisate (fiecare lungime de 12 metri) pe zi, acoperind proceduri, cum ar fi prepararea materialelor, sudarea cu rulouri, instalarea coastelor de armare, tuburile de detectare și plăcuțele de ghidare. În schimb, producția manuală produce, de obicei, doar ieșiri cu o singură digitală - pe zi. Prin utilizarea unei mașini de sudare cu role cu cușcă de oțel, producția crește de mai multe ori, scurtarea semnificativă a calendarului proiectului și satisfacerea cererii mari de cuști de oțel în proiecte mari de scară -.
- Calitatea de procesare constantă
Operația mecanizată CNC asigură o distanțare uniformă a barelor principale și de înfășurare, diametrul precis al cuștii și o calitate stabilă a produsului, care îndeplinește complet - și depășește adesea - specificații de proiectare. Odată cu producția manuală, diferențele în abilitățile lucrătorilor duc la o calitate inconsecventă, necesitând inspecții frecvente de către supraveghetori. Prelucrarea mecanică, cu precizia sa ridicată, a eliminat în mare măsură această problemă. De fapt, pentru proiecte precum High - Speed Fundații feroviare -, unde standardele de calitate a cuștii sunt extrem de stricte - supraveghetori acordă adesea scutiri de inspecție pentru mașini - cuști procesate.
- Economii materiale
În procesarea mecanică, etrierile sunt strânse fără suprapunere, economisind aproximativ 1,5% din materiale în comparație cu metodele manuale. Pentru un proiect care necesită 1.000 de tone de bare de oțel, aceasta se traduce la aproximativ 15 tone salvate. La prețurile actuale ale pieței, economiile de costuri sunt substanțiale.
- Simplificarea cuștii
Întrucât barele principale sunt distribuite uniform, conectarea (declanșarea) multiple cuști este mai ușoară și mai rapidă, reducând foarte mult timpul de ridicare. Pe șantierele de construcții, ridicarea cuștii necesită de obicei timp semnificativ și forță de muncă. Cu mașini - cuști procesate, structura standardizată și distribuția uniformă fac ca îmbinările din tură să fie mai netede, îmbunătățind eficiența de ridicare și reducerea întârzierilor.
- Cerințe de muncă reduse
Funcționarea mașinii de sudare a rolelor din oțel este simplă, necesitând doar o pregătire de bază. În mod normal, o echipă de cinci poate gestiona întregul proces: două pentru pregătirea și încărcarea materialelor, una pentru operațiunile de sudare cu role și două pentru instalarea cercului. Numărul exact de lucrători poate fi ajustat în conformitate cu specificațiile cuștii. Comparativ cu producția manuală - care necesită un număr mare de lucrători calificați - Mașina reduce semnificativ costurile forței de muncă.
