În scenarii industriale, cum ar fi instalarea conductelor, inginerie municipală și petrochimie, clemele servesc ca componente de bază pentru conectarea conductelor și pentru asigurarea suporturilor. Precizia și eficiența procesării lor afectează în mod direct calitatea și progresul proiectului.
Ca dispozitiv automat conceput special pentru producția de cleme,mașină de clemea devenit un echipament indispensabil în producția industrială modernă datorită avantajelor sale de procesare standardizată și eficiență operațională ridicată.
Definiția de bază și funcțiile de bază ale mașinii cu cleme
Mașina de cleme este un echipament specializat care formează, decupează și perfora în mod continuu plăci metalice (cum ar fi benzi de oțel, plăci galvanizate și foi de oțel inoxidabil) prin transmisie mecanică, acţionare hidraulică sau operare a sistemului de control numeric, producând în cele din urmă în formă de „U”-, în formă de „Ω”- sau în formă de accesorii de fixare a conductelor de - personalizată.
Funcțiile sale de bază pot fi rezumate în trei module principale:
Pretratarea materiei prime:
Sprijină alimentarea materialelor bobine sau foi și elimină solicitarea materialului printr-un mecanism de nivelare pentru a asigura acuratețea în formarea ulterioară. Unele echipamente sunt echipate cu un dispozitiv automat de alimentare, care controlează cu precizie lungimea de alimentare în funcție de parametrii stabiliți, reducând risipa de material.
Proces de formare continuă:
Prin mai multe seturi de matrițe de laminare sau ștanțare, materialul metalic este presat treptat în forma secțiunii transversale-prestabilite a clemei. În timpul procesului de formare, erorile dimensionale sunt monitorizate în timp real pentru a asigura consistența fiecărui lot de produse (cu o precizie de ±0,1 mm).
Tăierea și perforarea produsului finit:
Conform cerințelor de inginerie, tăierea cu lungime fixă-a clemelor este finalizată automat în timp ce găurile pentru șuruburi și găurile de poziționare sunt perforate simultan. Prelucrarea secundară nu este necesară, iar clemele complet asamblate sunt produse direct.
Structura de bază și principiul de funcționare al mașinii de prindere
Deși diferitele tipuri de mașini de prindere (hidraulice, mecanice și CNC) variază ușor ca structură, componentele lor de bază sunt în principiu aceleași. Următoarele descriu compoziția structurală și procesul de lucru al unei mașini de cleme CNC tipice:
Structura de bază
Sistem de alimentare:
Include un suport de alimentare, mașină de nivelare și rolă de alimentare. Rola de alimentare, antrenată de un servomotor, controlează cu precizie viteza și lungimea de alimentare și este potrivită pentru plăci metalice cu o grosime de 0,8–3 mm.
Sistem de formare:
Constă din 10-16 matrițe de formare din oțel aliat Cr12MoV. Formele pot fi înlocuite conform specificațiilor clemei (de exemplu, diametre de 50–300 mm) pentru a îndeplini cerințele diferitelor dimensiuni ale țevilor.
Sistem de perforare și tăiere:
Utilizează poansonuri acționate hidraulic care permit perforarea sincronă cu mai multe-stații (diametrele găurilor sunt personalizabile). Cuțitul de tăiere este fabricat din-oțel de mare viteză, asigurând suprafețe de tăiere netede, fără bavuri-și prevenind zgârieturile pe țevi sau rănirea operatorilor în timpul asamblarii ulterioare.
Sistem de control:
Echipat cu un ecran tactil și o unitate de control PLC, permite presetarea parametrilor precum lungimea clemei, poziția orificiului de perforare și cantitatea de producție. Acceptă funcții de pornire cu un singur buton și oprire de urgență, oferind funcționare simplă și siguranță ridicată.
Principiul de lucru
În conformitate cu specificațiile clemei, operatorii stabilesc parametri precum lungimea de alimentare, numărul de găuri de perforare și intervalele de tăiere în sistemul de control și instalează matrițele de formare și perforare corespunzătoare.
După ce bobina sau tabla de metal este fixată pe cadrul de încărcare, mașina de nivelare mai întâi aplatizează materialul pentru a elimina stresul generat în timpul rulării.
Rola de alimentare alimentează apoi materialul nivelat în mod uniform în sistemul de formare, unde este rulat treptat și modelat prin mai multe seturi de matrițe pentru a se asigura că forma secțiunii transversale-a clemei îndeplinește cerințele de proiectare.
Materialul format este ulterior transportat la stația de stantare, unde poansonul hidraulic efectuează operații de stantare în pozițiile prestabilite. Materialul intră apoi în stația de tăiere, unde este tăiat la lungimea stabilită pentru a forma cleme individuale finisate.
În cele din urmă, clemele finite sunt transportate automat în cutia de colectare prin intermediul benzii transportoare. Sistemul înregistrează simultan cantitatea de producție și se oprește automat odată ce este atinsă valoarea prestabilită. Întregul proces este complet automatizat și nu necesită intervenție manuală.