Principiul de lucru
The mașină de sudat cu role de oțela revoluționat procesul tradițional de fabricare a cuștilor din oțel cu modul său de funcționare automatizat și controlat numeric. Mecanismul de lucru de bază este următorul: în conformitate cu cerințele de construcție, operatorii introduc mai întâi manual barele de armare principale în găurile circulare corespunzătoare ale plăcii rotative fixe, le extind prin găurile plăcii rotative în mișcare și le fixează pe loc. În continuare, capetele barelor înfăşurate (adică, barele de înfăşurare) sunt sudate pe o bară principală. În această etapă, echipamentul este activat, iar discul rotativ fix și discul rotativ în mișcare se rotesc sincron. Pe măsură ce discul în mișcare se rotește, acesta se mișcă și înapoi de-a lungul unui traseu prestabilit. În timpul acestui proces, barele de înfășurare sunt înfășurate uniform în jurul barelor principale, în timp ce sudarea-fie automată sau manuală- se efectuează la punctele de intersecție dintre barele de înfășurare și barele principale, până când cușca de oțel este complet formată.
Acest mod de lucru se bazează pe un PLC (controller logic programabil) pentru un control precis. Prin pre-setarea parametrilor cheie, cum ar fi distanța dintre etrieri, PLC-ul coordonează vitezele de rotație și liniare ale echipamentului pentru a asigura precizia distanței-depășind complet provocările de control al preciziei în producția manuală.
Prezentare generală a caracteristicilor importante ale echipamentelor
Eficiență de procesare îmbunătățită semnificativ: De exemplu, cu configurația comună de echipă de cinci persoane pe tură care lucrează în două schimburi, zece lucrători pot produce peste 20 de cuști de oțel, fiecare cu lungimea de până la 12 metri, într-o singură zi. Procesul acoperă pregătirea materialului, sudarea cu role, instalarea nervurilor de armare, tuburile de detectare, blocurile de ghidare și multe altele. Această operațiune eficientă scurtează foarte mult ciclul de producție și îndeplinește cerințele de-intensitate ridicată, cu ritm rapid- ale proiectelor de inginerie moderne.
Calitate stabilă și de încredere: Controlul numeric și funcționarea mecanizată asigură o distanță uniformă între barele principale și de înfășurare, cu abateri extrem de mici ale diametrului-îndeplinesc pe deplin standardele relevante. În trecut, producția manuală necesita inspecții frecvente de către supraveghetori. Astăzi, cuștile prelucrate mecanic sunt atât de consistente încât inspecțiile sunt în mare măsură renunțate, sporind atât credibilitatea proiectului, cât și calitatea generală a construcției.
Costuri reduse cu materialele: În procesul de tensionare a etrierului, mașina de sudură cu role elimină necesitatea îmbinărilor suprapuse. În comparație cu metodele manuale tradiționale, aceasta economisește aproximativ 1,5% din materiale, reducând costurile de achiziție și îmbunătățind beneficiile economice, în special în cazul proiectelor-la scară largă.
Mai mult confort de construcție: Cuștile prelucrate de mașina de sudură cu role au o distribuție foarte uniformă a barelor principale în jurul circumferinței. Acest lucru facilitează suprapunerea mai multor cuști, reduce-timpul de ridicare pe șantier și accelerează progresul proiectului. Prelucrarea mecanizată asigură, de asemenea, o calitate consistentă, reducând riscul reprelucrării costisitoare.
Ca o componentă indispensabilă în construcții, cuștile din oțel sunt utilizate pe scară largă în mai multe domenii, iar mașinile de sudură cu role joacă un rol vital în producția lor. În construcția de poduri,-fie poduri obișnuite de autostrăzi sau poduri feroviare-de mare viteză-, fundațiile cu piloți necesită un număr mare de cuști de înaltă-cuști dimensionate precis, de înaltă calitate. Cuștile sudate rul-îndeplinesc pe deplin aceste cerințe stricte.
În proiectele de-construcții înalte, piloții turnați-la loc-pentru fundații subterane depind și de cuștile produse de mașinile de sudură cu rolă pentru a asigura stabilitatea structurală. În plus, în proiectele de conservare a apei și hidroenergetice, cum ar fi fundațiile de baraj, precum și în fundațiile de piloți porturi și docuri, eficiența și calitatea mașinii de sudură cu rolă oferă un sprijin puternic pentru execuția fără probleme a proiectului.